在今年三季度以前，芯片的短缺只是限制了全球智能手机市场的增长速度。然而，重重压力下，市场开始变得更加复杂。

根据IDC本月初发布的2021年第三季度全球智能手机出货量报告显示，智能手机厂商本季度的出货量同比下降6.7%，智能手机市场在今年上半年的两位数增长趋势中止。

外围市场环境的变化对于眼下正在寻求全球市场恢复的荣耀来说充满挑战。缺芯压力下供应链如何支撑全球市场恢复？硬件成本不断攀升，研发与制造端如何协同应对？面对这些问题，荣耀供应链相关负责人在近日的一场工厂开放日中作出一一回应。

“目前来看半导体行业的产能还是相对比较紧张的，但我们认为通过过去半年的努力已经和主流供应商已经建立了很好的合作关系，荣耀的风险是可控的。”11月4日，荣耀终端公司供应链管理部部长宋亦文对包括第一财经在内的记者表示，（我们）在内部审视了未来6个月的供应情况，有信心（供应链）可以支持品牌和市场份额进一步走向更大的空间。

根据目前荣耀的产能布局情况，主要基地分布在深圳以及多个内陆城市。“还有六七个（城市），像江西、湖南、广西、以及山东等地都有一些合作伙伴。”宋亦文对记者表示，目前内部采取的是“健康合理”的备货政策。换言之，不提倡恶意囤货，但也不提倡一点囤货都没有，在变动大的时候需保持一定的柔性以支撑业务的增长。

此外，荣耀位于深圳坪山的智能制造产业园已于2021年9月正式投产，总投资超过10个亿，建筑面积13.5万平方米。宋亦文表示，该工厂预计年产值可达到百亿级人民币。

从产能支撑来看，荣耀目前已经走过了“生存期”。但Nabila Popal认为，由于厂商端需求的持续强劲，预计供应方面的问题要到明年才会彻底得到缓解。

从发展趋势来看，中国的制造能力依然在全球电子行业中占据着不可或缺的地位。

“中国的物流很发达，因为珠三角这个圈子其实都比较方便了，特别是深圳，我们有大量的合作伙伴在深圳、东莞、惠州这几个地方，相互通达也就是一个小时，一个半小时 。”宋亦文对记者表示，在海外市场也有荣耀的供应链，同时也与欧洲的合作伙伴建立合作做电商派送，但制造环节依然会坚持在中国，对于特殊区域要求本地化生产，会再根据情况考虑。

记者从荣耀了解到，目前深圳坪山的自建工厂有5栋大楼，分别承载着测试、量产、核心工艺、技术孵化以及智能制造能力建设。“二期在准备扩建，将引入大量的自动化设备做高端部分。”宋亦文说。

在工厂的参观中，记者在现场看到，量产产线上每28.5秒就有一台手机下线。

荣耀制造管理部部长彭风雷对记者表示，组装一部荣耀Magic3手机，涉及1000多个物料，100多道工序，其中75%由自动化设备完成，其中超过4成的设备来自荣耀自主研发。在高精度自动化制造设备的帮助下，平均28.5秒便可完成一道工序。

在荣耀看来，整个物料配送体系像是“生产超市”，产线的实时需求可以直接触发货架智能选取，员工可实现无差错快速拣料。物料配送环节由AGV（无人运输车）跨楼层、跨库区自动配送到生产工位。在产品生产打包完成后，AGV智能调度系统可自动取货，实现成品发货的“无人化”智能物流。

时效性在荣耀的产能恢复上，起到了关键性作用。在今年晚于同行45天拿到高通芯片的情况下，荣耀的产品做到了提前30天发布。

荣耀CEO赵明对记者表示，坪山的智能制造中心是一个非常典型的把研发往后端移，又把生产制造往前端移的工厂。“研发是把产线上的工程师和工人请到研发中心和VS（新产品验证中心）一起来攻克问题，因为制造很清楚设计是不是可以在生产线上能够被实施，从而也缩短了整个制造工序的时间。”

举一个例子，一个螺丝拧的硬力如果太大，会把屏幕顶起来，但把研发试制和产线整个综合能力结合在一起就能很大程度上减少这些问题的产生。“研发超前，如果最后生产不出来，那这个是没有价值的。”赵明说。

荣耀首席质量官马兵对此深有体会。“我们现在最重要的挑战，第一个是面对很多的创新技术，如何快速将其转化成能大规模应用的技术，第二个是手机是一个很长的产业链，供应商，供应商的供应商，对供应链都极其重要，目前我们投入了过十亿来增加先进设备的能力，这些设备和荣耀的技术能力很多都会输送产业链中。”马兵对记者说。

“随着海外市场的供应，全球各个地方也会出现紧急补货的情况，随着各个档位的补齐，我们也将恢复到过往的产品迭代节奏。眼下要做的，是要对标最强的竞争对手，在设计、研发、制造和销售的全流程中构建自己的核心竞争力。”赵明说。